今年夏天，南京金城集团CIMS工程实施小组专程到该集团所属的湖熟工厂蹲点3个月，以全面优化该厂的生产流程，为金城集团实施CIMS二期工程而做准备工作。据悉，该集团的CIMS二期工程，在去年年底已经被国家科技部正式批准为国家重点支持的3家重点应用工程之一。
南京金城集团的CIMS工程，原是江苏省首批7个试点工程之一。该集团在1984年成立了厂计算机站，通过自行开发，在生产、采购、财务、销售、设计制造等各个环节都广泛应用了计算机技术，尤其是在80年代，该集团又与科研院所联合研制了至今仍处国内领先水平的柔性制造系统，后来又首家引进了智能化的柔性生产线，从而培养了一批能够从事计算机技术开发的人才和一支专门的计算机应用队伍。
1995年，江苏省决定在有条件的企业里进行CIMS工程试点，金城集团抓住这个机遇，以南京航空航天大学为技术依托，充分利用国家对高新技术企业的扶持政策，走出了一条官产学相结合实施CIMS工程的道路，促进了企业信息化。
在CIMS工程的实施中，该集团以信息集成为核心，将CIMS中以充分的信息交流与共享来促进企业结构优化及运行优化的哲理渗透到管理的各个层面，形成一个灵活、敏捷的反应机制；还将公司的组织结构从“橄榄型”转向“哑铃型”，即两头在内、中间在外，加大市场营销和研制开发的投入，实行集约化经营战略；并通过管理流程的重组、优化，将市场预测、经营决策、产品设计、生产计划、配套供应、财务管理、成本及质量控制、销售服务跟踪等各个环节联成统一整体，利用信息集成达到功能集成，实现管理的透明化、合理化和组织机构的扁平化，使企业的各业务部门在统一的网络数据库信息平台的支持下，实现高效率运作，完成了由规模经营模式、质量成本模式向信息管理（CIMS）模式转变。
通过实施CIMS工程，该集团建立了顾客化生产管理体系。他们采用集成化管理软件的产品配置技术，灵活满足客户对产品特征的合理选配。如运用批次管理、项目管理方法，对大批量生产进行细化管理，并实行有效控制；在公司本部，应用条码技术对装配流水线，实现了计划、入库、整车档案和合格证的信息采集和管理，逐步建立了成本核算分析及控制体系，实现了帐务、应付报帐核算管理的电脑化。使企业由以产促销逐步转变以销定产，降低库存，降低计划变动率，提高计划实现率。
CIMS工程的实施，增强了该集团的技术创新能力，使他们逐步形成了快速研究开发体系。据了解，该集团的设计人员早在1993年就甩开了图板，在产品设计、工装设计、专机设计、模具设计及辅助制造等方面实现了计算机化。在实施CIMS工程中，公司以产品编码体系和分类为突破口，实现了工程图档管理和产品数据管理。在此基础上又吸收并行工程、合理化工程思想，结合产品特点着重考虑整个产品生命周期的过程优化和重组。如1984年到1992年的8年间，该集团的摩托车只有5种车型，而1997、1998年两年中，就开发出新车型达40多种。
在实施CIMS工程的过程中，该集团实现了产品库房管理、销售定单管理和客户管理，从粗放型销售向精益型销售转变，规范了市场营销体系。CIMS工程的实施，给企业带来了可观的直接的经济效益，库存资金占用减少1．2亿元，其中摩托零件库房占用从1995年的6000万元减少到1998年的3500万元；废品内部损失由1994年的28．72%降至1998年的3．5%；劳动生产率增加值1998年比1994年提高了34%。
