一、宝钢集团概况
1、大型钢铁企业信息系统的建议，一直作为一项重要研究、开发项目受到世界各大钢铁企业的重视。
无论是在欧洲（如德国的蒂森、英国的英钢联、奥地利的奥钢联），在美国（如美钢联、伯利恒）还是在亚洲（如日本的新日铁、韩国的浦项、光阳、台湾的中钢）各大钢铁企业都建立了自己的企业信息系统，在实际动作中为企业创造了巨大的效益，得到了良好的回报。
随着全球钢铁市场竞争的日益激烈和计算机技术的飞速发展，世界各大钢铁企业还在不断地投入资金用于开发、完善自己的企业信息系统，据了解，世界各大钢铁企业每年用于这方面的费用一般占利润的1%到3%。系统结构和处理模式正在向高度集成化、智能化趋势发展。各国钢铁企业的领导者都已充分认识到信息系统对市场竞争的重要性，对建立系统的技术决窍纷纷加以严格的保密，除得赚得巨额利润，一般向外输出。
2、国内相关技术发展水平现状
大型钢铁企业信息系统的开发属于高科技应用范畴，其知识运用涉及企业现代化管理，应用数学，计算机科学，通信技术，自动化信息处理等学科领域。对企业自身的现代化管理水平，自动化生产水平和资金积累水平整体上有很高的要求。就国内现状看，大型钢铁企业中计算机技术应用水平大致可分为三类：
（1）由于建厂时间早，设计老化，自动化水平低，资金薄弱等原因尚不具备开发大型信息系统的条件。在我国钢铁行业中这部分企业占大多数。
（2）近年来引进了不少自动化水平高的生产线，对老设备改造也有成熟的经验技术，在管理信息系统开发上有过尝试，但在整体上还不能做到全生产过程自动采集、处理的要求。在我国钢铁行业中这部分企业为数不多，只有武钢、首钢、鞍钢等少数几个企业。
（3）七十年代未至九十年代中建厂的钢铁企业，建厂初期全套设备由国外引进，以后又自主建设了相当数量的自动化生产线，对老的自动化系统有改造的成功经验，企业管理水平和生产自动化水平与国外先进企业差距不大，职工队伍素质良好，有一定资金积累，对整体信息系统开发做过长期准备，具备建设整体企业信息系统的条件。在我国特大型钢铁企业中，如果不算台湾中钢，大概仅有宝钢一家。
宝钢信息系统的现状从应用整体上看有利于建设整体信息系统。所有生产机组均有过程控制机（L2）系统与基础自动化系统（L1）相连，可分机组自动下达控制指令和收集机组生产实绩。大部分主产区域有区域监控机（L3）系统与过程控制机（L2）系统相连，可分区域自动下达作业指令和收集区域生产实绩，在整个生产区域内可对物流进行实时跟踪，在此基础上可进一步对作业指令作局部优化调整。大部分生产单元有信息管理机（L4）系统与区域监控机（L3）系统相连，可直接接收来自销售部门的定货合同，可自动对订货合同加以处理后产
主各类主产计划并下达L3系统，在整个生产单元内可对物流进行实时跟踪，在此基础上可进一步对合同执行情况进行实时跟踪，处理各种异常情况并对作业计划作区域优化调整，可产生各类统计报表为管理者提供决策支持，可保存已完成的物料加工数据用于质量分析等。
宝钢信息系统的运行环境在整体上有利于建设整体信息系统，在一个生产单元内已利用各种通信手段将4级计算机系统连为一体，保证了本单元内数据处理完整，及时的需求；对宝钢一、二期生产单元的L4系统之间可通过室钢一、二期主干网通信：另外，宝钢自行开发的销售微机系统，出厂管理微机系统，备件管理系统，物资材料系统也利用宝钢一、二期主干网与用户终端相连。
宝钢信息系统的技术力量有利于建设整体信息系统，室钢拥有数百人计算机技术队伍，曾自行开发过单元性信息管理系统（L4系统），改造过引进的区域监控机（L3）系统，对整体信息系统开发做过长期努力，有丰富的经验技术。
宝钢三期工程建设的时机有利于建设整体信息系统，宝钢计划在98年完成三期工程建设，届时将有4条新的生产线投产。为配合三期工程的上马，需建立4个单元性信息管理系统（L4系统）。此时正是开发宝钢产、销、研综合信息管理系统的大好时机，可考虑将4个单元信息系统合并在一起开发，为建设宝钢产、销、研综合信息管理系统打下基础，以后逐步集成原有各单元信息系统，完成宝钢产、销、研综合信息管理系统的建设。
3、企业信息化建设的必要性
在我国，大型钢铁企业产、销、研综合信息管理系统的建立仍是一项空白，这与迅速提高我国钢铁行业现代化水平，积极参与国际钢铁市场竞争的形势要求是格格不入的。
冶金企业现代化管理的中心思想是旨在发挥企业营销、生产的最大能力，追求企业最佳效益，赶超世界先进水平。在管理方式上采用“集中、一贯”的管理方式，即营销、生产和科研流程的每一环节，由职能部门统一管理，力求整体优化。因此，产、销、研综合信息管理系统的建成对于完善企业现代化管理，适应社会主义市场经济与国际市场竞争需要，追求最佳经济效益、缩短生产周期，加快资金周转，降低产品成本，提高为客户服务水平，增强企业的技术开发能力及市场的竞争能力具有深远意义。
另外，在开发产、销、研综合信息管理系统的过程中，还可以培养造就一批年青的计算机应用与冶金企业管理两种领域知识相结合的边缘科技专家，对企业职工队伍素质建设也具有长远意义。
二、实施方案
1．实施的具体内容及技术路线
（1）系统的功能架构及覆盖范围
宝钢产、销、研综合信息管理系统的功能作用范围从产品开发开始、经过接收用户订单，合同处理、计划编制、生产指令下达、主产实绩收集、质量控制、发货管理等环节，直至合同结算完成，构成了宝钢产、销、研等企业活动的计算机管理闭环。在每一环节均可做到随时跟踪，对各生产单元（包括炼钢，初轧、热轧，冷轧，高速线材等生产厂的10个生产单元）可以达到实时跟踪的程度。设计上考虑以存货系统支撑主产现场事件跟踪，其跟踪信息可细化到每一物料，并可动态反映每一用户合同的执行情况。可随时打印最新的生产报表、财务报表、质量分析统计报表，为宝钢企业领导者提供决策的依据。另外，要求为各专业职能部门提供业务处理自动化手段，科研人员可在线利用计算机终端进行质量跟踪，新产品设计，生产设计；生产管理人员根据生产能力自动将合同分配到生产线，并编制生产效益较优的合同执行计划。可在线实时查询所需业务信息；可实时跟踪实际生产情况和用户合同执行程度，编制、下达名种作业计划；在遇到异常情况时，能及时调整作业计划。
宝钢产、销、研综合信息管理系统由7大子系统52个功能模块组成，它们是：
①科研开发子系统，包括6个子系统：
*科研项目管理 *现场实时数据跟踪 *技术档案图纸 *信息资料 *系统仿真 * CAD／CAM
②销售管理子系统，包括5个功能模块：
*销售资源管理 *用户合同管理 *用户管理 *货款管理 *销售帐务管理
③质量管理子系统，包括6个功能模块：
*产品规范管理 *冶金规范管理 *检化验记录管理 *质量判定 *质保书制作 *质量统计分析
④生产管理子系统，包括15个功能模块：
*合同处理 *合同归井 *合同计划 *材料转用充当 *材料申请 *合同跟踪 *准发计划 *钢区作业计划 *热区作业计划 *冷区作业计划 *产能计划 *方管坯存货管理 *板坯存货管理 *热轧存货管理 *冷轧存货管理
⑤出厂发货管理子系统，包括10个功能模块：
*产成品存货管理 *成品仓库发货管理 *月（旬）出厂计划管理 *转库计划管理 *出厂环境管理 *出厂资源平衡管理 *洽运计划管理 *发货调度管理 *结算凭证管理 *车船籍及费率管理
6财务管理子系统，包括6个功能模块：
*产副品帐务管理 *成本会计管理 *厂务会计管理 *普通会计管理 *报支管理 *固定资产管理
7 nternet子系统，包括3个模块：
* 防火墙系统 * 用户管理 * 信息自动搜索、分类下载系统
另外，还有一个资讯作业管理子系统，主要用于产、销、研综合信息管理系统自身管理，包括：用户授权、功能上线检查、通信管理、报表管理等功能模块，支撑系统的安全管理及作业规范化管理作业。
（2）系统环境的构成
主机系统采用IBM大型机390系列9672两台，构成双机Cross- Domain体系结构。处理器为CMOS，处理能力为39MIPS，内存为512MB，配有12条光纤通道和3条并行通道，主要外存是180GB的磁盘子系统，两套磁带机和两台91PPM激光打印机，系统同时以155Mbps的ATM接口和两个10Mbps的以太网接口与主干网相连。
主机系统运行的操作系统为OS/390，开发工具采用IBMCICS环境下的COBOL，数据库采用IBMDB2，环境监控软件采用CANDLE公司OMEGMONII，通信规约是TCP/IP。
通信环境由两个光纤主干网和大量局域网互联构成，二期工程的主干网通信机制采用TDM（时分多路）模式，通信速率为100MBPS；三期工程的主干网通信机制采用ATM（异步传输）模式，通信速率为155MBPS。这两个主干网的集成，主干网与各办公大楼结构化布线及各厂区局域网的集成，形成覆盖全宝钢范围的信息高速公路。
（3）技术难点及对策
宝钢产、销、研综合信息管理系统开发的技术难点主要在以下几个方面：
合同分配及合同计划自动生成数学模型建立。
由于宝钢生产规模较大，在大量用户合用进入系统后，面对多条生产线同时作业情况下，既要均衡生产能力，保证前后工序物流顺畅；又要满足用房合同需求，保证按时按质按量交货，同时必须考虑成本最低的工序组合，这在管理上的难度很大。若利用计算机自动管理则难度更大，需要建立数学模型来解决合同与能力的规划和排序问题。宝钢的对策是集中有理论基础的高学历人才和有丰富生产管理经验的人才一起攻关，利用成熟的数学工具和衫软件（如SAS软件）开发一套算法程序模块加入系统，并尽量做到与相关功能平滑连接。
产品开发及质量设计、生产设计的体系建立。
一个新开发的科研产品进入系统后，要使之符合用户质量和主产加工的要求，就必须派主大量技术参数，利用计算机自动完成这个过程需要对所有工序上的所有技术参数建立关联体系，并用设计关系数据库和程序逻辑的方法在系统功能上体现。过去宝钢的质量处理采用分段人机结合方式完成，不能完成满足全程质量控制的要求。要解决这个问题，宝钢的对策是：引入国际上先进的MicLmE一a＾ckLoo思想体系，结合宝钢己有管理模式，在理清所有主产制程和技术参数的基础上，建立自己的MIC体系。
*原有计算机系统与新系统的在线切换。
由于宝钢产、销、研综合信息管理系统的功能必须在原有过程控制，区域管理计算机系绩上运作。而这些系统是在线运行的系统，因此，新系统与老系统的在线功能切换和数据切换成了系统开发的难点。为保证主产平稳进行，不仅要求新系统功能安全可靠，还要求新系统初始装入数据与老系统在切换时间点上保持一致。新系统上线后是没有退路的，数据混舌淄生产违成的损失将不可估量。为此，在系统上线前应作充分的功能测试工作，对装入数据作详细的“对工作，还要制订好完备的切换方案，切换工作计划要细化至1每一分钟。
*通信管理系统的建立
宝钢产、销、研综合信息管理系统投运后将与10个生产单元将20个计算机系统进行实时数据交换，由于这些计算机型号多，通信规约不统一，系统软件和数据库五花八门，给通信管理造成了很大压力。为解决此问题，宝钢的对策是：在参照台湾中钢通信管理模式的基础上，组织系统通信技术人员建立室钢的通信管理系统。基础通信软件大部靠自己编制，根据不同的通信要求编制不同的基础通信软件。然后在应用层上统一建立标准的通信管理系统，做到对信系统应用系统的透明化。
主机系统运行的操作系统为OS／390，开发工具采用IBMCICS环境下的COBOL，数据库采用IBMDB2，环境监控软件采用Candle公司Omegmon*，通信规约是TCP／IP。通信环境由两个光纤主干网和大量局域网互联构成，二期工程的主干网通信机制采用TDM（时分多路）模式，通信速率为100Mbps：三期工程的主干网通信机制采用ATM（异步传输〕模式，通信速率为155Mbps。这两个主干网的集成，主干网与各办公大楼结构化布线及各厂区局域网的集成，形成覆盖全宝钢范围的信息高速公路。
2、技术特点
宝钢产、销、研综合信息管理系统的特点主要体现在三个方面：
（1）完整性和实时性
从企业产、销、研角反看，系统设计应体现合同、计划、物流三者信息处理融为一体，具有高度的完整性和实时性。
在合同处理上以MIC LINE-BACKLOG（“MIC”全称是冶金索引码，英文“METALLURGICAL INDEX CODE”）体系为桥梁，将生产、销售、科研各子系统的功能紧密结合，对订单接收、合同评审、科研开发、质量设计、生产设计、合同计划、作业计划、质量判定、质保书制做等环节数据的加工有连贯性，并可自动检查其信息的合法性。从而提高了下达生产指令的准确性和及时性，保证了产品供货周期和加工质量。
系统在线数据交换上采用与三级机自动电文通信的方式，对生产线上每一事件均动态实时产主相应电文往来，并以此为基础设计存货系统，实现物流的实时跟踪，再以此为依托支撑合同跟踪、财务抛帐等功能，达到每一用户合同可动态实时跟踪执行情况，并及时反映在成本帐目上的目的。这样，一个物料的“异动”情况，无论是在计划状况、加工状况、库存状况或是运输状况都可触发相应功能加以处理，进而在整体上得到实时反应。
（2）规范性和整合性
从系统工程组织的角度看，系统设计应体现高度整合性和规范性。功能设计上以“功能覆盖产线”思想为指导，对具有共性的处理业务淡化其产线特性，从而避免功能雷同，造成重复开发、相互连接困难的矛盾。
在技术、质量管理上规范构造MIC体系，使宝钢所有产品的供货标准、内控标准、作业标准的各类技术参数有机地结合，并以静态表的形式加以规范化管理。同时，增加对用户特殊质量要求控制的内容，这样，在质量设计中对同一产品同一标准同一用户的合同保证质量控制参数一致，不会由于人的因素而产主质量的差异。
在销售管理上，采用合约一订单一子项标准化合同结构设计，强化客户信息管理，兼顾销售和生产两者管理上的需求，既满足客户要求，又保证生产规范。
在出厂发货上以标准代码规范定义交货地点，保证运输环节的正确处理。
在财物管理上采用新的标准成本制度，细化成本中心，构建完整的公司会计管理系统。
在计算机系统本身管理上采用统一规范的管理模式，制定统一的通信标准，程序标准，报表制作标准，并通过管理软件，自动加以约束。
（3）共享性和安全性
从系统使用角度看，系统设计应体现信息共享性和数据安全性，系统数据库设计充分考虑数据共享性，在系统内部对不同范畴的不同数据处理需求采取三种不同的数据存取方式：
·数据库直接存取
·用调用子程序方式存取
·用设计‘界面数据表（Table)’存取
从而保证了系统内部数据共享和安全。
在质量统计分析处理上采用建立数据履历库方式，对已消失的物料和管理事件另行建立数据仓库（Data Warehouse）加以保存，统计功能由用户自行开发，系统提供初始数据和EUCU（End User Computing Enviroment），充分满足质量分析的要求。
另外，系统的用户授权功能将有力地保证系统的安全性，在系统投运后对系统用户授权完全由职能部门自行管理，开发者无权介入。
3、实施方式
（1）人员组织和技术准备
宝钢产、销、研综合信息管理系统将采用计算机技术人员与业务管理人员紧密结合的方式组织开发。计划投入专职开发人员200人（包括业务管理人员），企业主管领导为项目负责人，生产部门领导与计算机部门领导共同负责具体工作。系统详细设计，程序软件制作，功能测试及系统投运全部由宝钢自行完成。
开发方式主要采用系统工程方法，结合面向对象（Object-Oriented）的开发技术，同时根据宝钢实际简化工作环节。管理模式上的技术决窍主要参照宝钢前期引进的国际先进模式并根据宝钢十多年来的实践经验加以创新。另外，部分引入台湾中钢的管理技术。计算机和通信设备引进国际先进系统，应用系统由宝钢自行开发。
（2）系统开发的实施步骤
宝钢产、销、研综合信息管理系统的开发将分两步实施，在98年3月前建立系统初步架构，同时支持宝钢三期工程生产单元投产。99年3月前建成宝钢技术中心计算机系统。以后随一二期主产单元设备及单元监控系统的改造逐步整合产、销、研综合信息管理系统，同时支持宝钢其他新生产单元（高速线材厂和1550冷轧厂）投产。最终在99年12月前完成宝钢产、销、研综合信息管理系统的开发。
（3）利用外援技术的考虑
宝钢产、销、研综合信息管理系统在前期阶段将引进外援合作开发。主要外援来自两个方面：一是在用户需求分析和系统初步设计阶段与台湾中国钢铁公司合作开展工作，在新产品开发、质量管理、销售管理的部分功能设计中采用对方的先进模式。二是在系统环境建立上与美国IBM公司合作，除了购买对方的设备技术外，IBM公司的系统软、硬件专家将常驻宝钢提供技术支持。
4、后续技术
宝钢产、销、研等综合信息管理系统的建立将为开发宝钢其他专业系统奠定基础，目前规划中的大型系统还有设备管理系统。另外，己开发成功的宝钢OA系统（包括办公室自动化、人事管理等），备件系统，物资材料系统也在考虑与产、销、研综合信息管理系统的集成。
5、进度与完成期限
96年6月~96年12月系统规划，用户需求分析
97年1月~97年5月系统分析及系统设计，管理机机房竣工，整套主机安装就位。
97年6月~97年10月系统编程，三期工程光纤主干网建成。
97年6月～97年10月系统编程，三期工程光纤主干网建成。
97年10月～97年11月单体功能调试。
97年11月～98年1月系统综合测试及联动测试。用户终端局域网施工完成，系统用户终端开通。
98年1月～98年3月系统投运，支持1420冷轧，250吨转妒/1450连铸等主产单元的投产。对1580热轧，电炉管坯连铸等生产单元实施新老系统切换。
98年1月～98年10月完成高速线材厂管理功能开发，支持高速线材厂主产单元的投产。
98年7月～99年3月完成宝钢技术中心计算机系统建设。
98年5月～99年10月完成2050热轧区域监控系统改造，整合2050热轧生产单元管理功能，对2050热轧生产单元实施新老系统切换。
98年5月～99年10月完成2030冷轧区域监控系统改造，整合2030冷轧生产单元管理功能，对2030冷轧主产单元实施新老系统切换。
98年5月～99年1月完成300吨转炉／1900连铸生产单元管理功能开发，配合300吨车炉／1900连铸生产单元的设备改造工程投入系统功能。
98年5月～99年11月完成1550冷轧生产单元管理功能开发，支持1550冷轧生产单元的投产。
三、效益分析
1、缩短成品出厂周期
“宝钢产、销、研信息综合管理系统”投入运行后，预计可缩短成品出厂周期三天。按1998年宝钢预算商品量计算，每年可节约银行流动资金贷款利息1282万元。计算公式为：
银行贷款年利率为：7.92％。节约流动资金银行贷款利息可按下列公式计算：
年节约流动资金贷款利息=（年预算成本总额x7．92％）／365（天）x3= 1，281．6万元。
2、加快销售货款回收
由于成本出厂周期缩短三天，相应的销售货款回收也提前三天。宝钢的年销售收入为270亿，因此每年可增加银行存款利息为：（2700000万元x7．92％）／365（天）x3（天）=1757.6万元
3、以我为主，降低系统开发成本
“宝钢产、销、研信息综合管理系统”立项初期，曾向新日铁ENICOM询价，报价为1亿美元。如果以本系统的规模询价，报价估计将是3�4亿美元。如果按3亿美元计算，扣除计算机硬件、系统软件和系统技术支持服务费用约3千万美元，以8.3汇率计算，可节约项目投资约22.41亿元（人民币）。
本项目开发周期约4年，投入开发人员约150人，开发人员四年的工资福利支出约为3000万元。扣除本项，可节约项目投资人民向约22亿元。
4、强化产品质量管理，提高实物水平
由于构造了规范的质量管理MIC体系，采用计算机自动质量设计，完全按用户的产品最终用途来控制质量参数组织生产，大大提高了产品质量，降低了废次品率。产品质量控制手段的加强有利于增加高技术，高附加值产品的生产比例，扩大市场占有份额，对增加企业的竞争能力，提高企业的经济效益带来不可估量的促进作用。
5、缩短生产周期
由于“宝钢产、销、研信息综合管理系统”对产品的开发�销售�质量设计�生产计划�实绩收集�质量控制�成品出厂�货款结算采用集中一贯管理，强化物流控制手段，加快产线上在制品的流动，减少物流在库滞留时间，加快生产节奏，缩短产品的生产周期。如果能缩短一天，那么按98年的计划销售收入270亿元计算，可增加收益约7，390万元。
四、宝钢产、销、研综合信息管理系统的间接效益
宝钢产、销、研综合信息管理系统建成后，将带来以下的效益：建立完善的软硬件开发试验环境，加快项目研究开发的进度，提高项目开发的质量。
通过计算机网络提供广泛的信息查询服务，使用户迅速获得各种最新的研究资源，了解各种最新的研究成果。从而加快研究开发的进度。
研究开发人员利用工作组软件来协调研究开发工作，管理开发过程中的工作流和数据流，更加有效地进行研究开发工作。
通过计算机网络可以对财务、工资、人事和研究开发项目进行高效的管理。运行计算机网络上的办公自动化系统可以提高工作人员的办公效率，节约办公费用。让工作人员共享各种昂贵的资源，如大型计算机、各类软件、精密仪器设备等。
宝钢是我国现代化程度最高的大型钢铁联合企业，主要装备具有大型化、连续化、自动化特点。一、二期工程分别于1985年和1991年建成投产，主要产品有热轧、冷轧板卷和无缝钢管。宝钢通过自筹资金正在建设的三期工程，计划在本世纪末建成。在原在产品的基础上，新增了镀锡板和硅钢片，品种结构更趋合理。三期建成后，宝钢将形成年产1100万吨钢的生产能力，其装备技术继续保持世界一流水平。
宝钢投产以来，坚持按高于国际准的内控标准组织生产，主要产品均通过国际认证。其中29项填补国内空白，35项可替代进口。实物质量达到国际先进水平的产品，已占总产量的80%以上。全公司质量体系取得ISO9001认证和三次复审。产品除满足国内需求外，还远销全球六大洲27个国家和地区。
宝钢在消化引进技术的基础上，不断加大科技开发和创新力度，已取得569项重大科研成果，转产新产品75项，科技进步贡献率达到60%。获得“国家级企业技术进步奖”和“冶金部技术进步先进企业”。
宝钢的战略发展目标是：至2010年，努力把宝钢建成一个跨国家、跨行业的一业为主、多业并举的集产业、金融、贸易于一体化的大型企业集团，力争进入世界500强大型企业行列。
